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SM53钢及SM58钢的焊接质量控制措施

SM53钢及SM58钢的焊接质量控制措施

SM53钢及SM58钢均为日本高强度结构钢,在日常使用中,焊接技术是其关键的施工技术之一,焊接质量是施工质量控制的关键和难点。

⒈制定SM53钢及SM58钢焊接施工计划

应根据现场的实际情况和技术要求,进行技术经济分析,制定切实可行的SM53钢及SM58钢焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。

⑴、方法、材料、人员管理焊接条件;焊接方法;使用钢材(复验);焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。

⑵、加工。坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序。

⑶、组装。预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。

⑷、检查。外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领。

⒉SM53钢及SM58钢焊前准备质量控制

焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半!”焊接前须对以下项目进行确认。

⑴、环境。作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项。

⑵、材料及器具。电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态。

⑶、加工拼装。坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。

⑷、其它。焊接坡口表面的清理和加工;预热。

⒊SM53钢及SM58钢焊接过程中质量控制

焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行,严肃工艺纪律,对以下项目进行确认。

焊接顺序;焊接电源;电弧电压;焊接速度;运条方法;焊缝的设置方法;电弧的位置;前层的焊缝状态;清根;层间温度;焊条或焊丝直径的选择;后热、保温。

⒋SM53钢及SM58钢焊后质量控制

⑴、外观及表面缺陷。焊缝表面规整与否;压坑;焊瘤;悬垂物;咬边;火口状态;表面气孔;表面裂纹。

⑵、尺寸。余高尺寸;焊接长度;角焊焊脚长度,补强角焊的大小;角焊的不等脚长。

⑶、内部缺陷。裂纹;未熔合;未焊透;夹渣;气孔。

⑷、处理。引弧板的处理;飞溅物清除合格与否;端部周边焊;焊缝返修。

SM53钢及SM58钢焊接施工是一项要求组织严密、效率高、质量有足够可靠性的复杂工作。为了满足焊接区所要求的质量水平,影响焊接质量的诸因素,如焊接作业人员、焊接设备、钢材、焊接材料、施工方法、作业管理及检查等必须完美配合才能达到所要求的质量水准。